Анализ производительности и процесс производства разъемов

Разъем также известен как разъем. Постройте коммуникационный мост между заблокированными или изолированными цепями внутри схемы, позволяя току течь и позволяя схеме выполнять намеченную функцию. В Китае они также известны как разъемы и розетки. Обычно они относятся к электрическим разъемам. Устройство, соединяющее два активных устройства для передачи тока или сигналов.

Производительность разъемов

1. Механические характеристики: с точки зрения функции соединения, сила вставки и извлечения является важным механическим действием.

Силы вставки и извлечения делятся на силу вставки и силу извлечения (также известную как сила разделения), и требования к ним различны. В соответствующих стандартах предусмотрены положения о максимальной силе вставки и минимальной силе отделения, что указывает на то, что с точки зрения использования сила вставки должна быть небольшой (что приводит к образованию конструкций с низкой силой вставки LIF и отсутствием силы вставки ZIF), и если разделение сила слишком мала, это повлияет на надежность контакта.

Еще одним важным механическим свойством является срок службы разъема. Механическая долговечность на самом деле является показателем долговечности, который в национальном стандарте GB5095 называется механической работой. Он оценивается на основе того, может ли разъем нормально выполнить свою функцию подключения (например, значение сопротивления контакта) после указанного цикла вставки и извлечения, причем одна вставка и одно извлечение представляют собой цикл. Усилие вставки и извлечения, а также механическая долговечность разъемов связаны со структурой контакта (положительное давление), качеством покрытия поверхности контакта (коэффициент трения скольжения) и точностью размера расположения контактов (выравнивание).

2. Электрические характеристики. Основные электрические характеристики разъема включают контактное сопротивление, сопротивление изоляции и электрическую прочность.

① Контактное сопротивление. Высококачественные электрические разъемы должны иметь низкое и стабильное контактное сопротивление. Контактное сопротивление разъемов варьируется от нескольких миллиом до десятков миллиом.

② Сопротивление изоляции: показатель, измеряющий характеристики изоляции между контактами электрического разъема, а также между контактами и корпусом, порядок величины которого варьируется от сотен мегаом до тысяч мегаом.

③ Диэлектрическая прочность: также известная как сопротивление напряжению или диэлектрическое выдерживаемое напряжение, она представляет собой способность разъема выдерживать номинальное испытательное напряжение между контактами или между контактами и корпусом.

④ Другие электрические характеристики: ослабление утечки электромагнитных помех используется для оценки эффекта экранирования электромагнитных помех разъема, а ослабление утечки электромагнитных помех используется для оценки эффекта экранирования электромагнитных помех разъема, обычно тестируется в диапазоне частот 100 МГц ~ 10 ГГц. .

Для ВЧ-коаксиальных разъемов существуют также электрические показатели, такие как характеристический импеданс, вносимые потери, коэффициент отражения и коэффициент стоячей волны по напряжению (КСВН). В связи с развитием цифровых технологий появился новый тип разъема — высокоскоростной сигнальный разъем, предназначенный для подключения и передачи высокоскоростных цифровых импульсных сигналов. Соответственно, с точки зрения электрических характеристик, помимо характеристического сопротивления, появились и некоторые новые электрические показатели, такие как перекрестные помехи, задержка передачи и задержка.

3. Экологические характеристики. Общие экологические характеристики включают устойчивость к температуре, влажности, соляному туману, вибрации и ударам.

① Термостойкость: в настоящее время максимальная рабочая температура разъемов составляет 200 ℃ (за исключением нескольких специальных высокотемпературных разъемов), а минимальная температура составляет -65 ℃. Из-за тепла, выделяемого током в точке контакта во время работы разъема, что приводит к повышению температуры, обычно считается, что рабочая температура должна быть равна сумме температуры окружающей среды и повышения температуры контакта. В некоторых спецификациях четко указано максимально допустимое превышение температуры разъемов при номинальном рабочем токе.

② Влагостойкость: проникновение влаги может повлиять на изоляционные характеристики разъемов и вызвать коррозию металлических частей. Условия испытаний на постоянную влажную жару: относительная влажность 90–95% (до 98% в соответствии со спецификациями продукта), температура + 40 ° 177; 20 ℃, время испытания в соответствии с правилами продукта, минимум 96 часов. Испытание на переменное влажное тепло является более строгим.

③ Устойчивость к солевому туману: когда разъем работает в среде, содержащей влагу и соль, слой поверхностной обработки его металлической конструкции и контактных частей может вызвать электрохимическую коррозию, которая влияет на физические и электрические характеристики разъема. Чтобы оценить способность электрических разъемов противостоять этой среде, рекомендуется провести испытание в солевом тумане. Он подвешивает разъем в испытательной камере с регулируемой температурой и распыляет сжатым воздухом раствор хлорида натрия определенной концентрации, образуя атмосферу соляного тумана. Время воздействия указано в характеристиках продукта и составляет не менее 48 часов.

④ Вибрация и удары. Устойчивость к вибрации и ударам является важной характеристикой электрических разъемов, особенно в особых условиях применения, таких как авиация и аэрокосмическая промышленность, железнодорожный и автомобильный транспорт. Это важный показатель для проверки прочности механической конструкции и надежности электрического контакта электрических разъемов. В соответствующих методах испытаний имеются четкие положения. Следует указать пиковое ускорение, продолжительность и форму импульсного сигнала испытания на удар, а также время прерывания непрерывности электрической цепи.

⑤ Другие экологические характеристики: в соответствии с требованиями использования к другим экологическим характеристикам электрических разъемов относятся герметизация (утечка воздуха, давление жидкости), погружение в жидкость (устойчивость к определенным жидкостям), низкое давление воздуха и т. д.

Преимущества разъемов

1. Улучшите производственный процесс: упростите процесс сборки электронных изделий с помощью разъемов. Это также упрощает процесс серийного производства;

2. Простота ремонта: если какой-либо электронный компонент выйдет из строя, его можно быстро заменить при установке разъема;

3. Простота обновления: благодаря технологическому прогрессу при установке разъемов компоненты можно обновлять и заменять новыми и более совершенными компонентами;

4. Повышение гибкости проектирования. Использование плагинов дает инженерам большую гибкость при проектировании и интеграции новых продуктов, а также при составлении систем из компонентов.

Процесс производства разъемов

Процесс производства вставных компонентов в основном включает в себя процесс изготовления деталей и процесс сборки изделий.

Вставной компонент в основном состоит из контактных деталей, изоляционных деталей и конструктивных компонентов. Процесс производства деталей в основном включает в себя технологию обработки этих трех компонентов, такую ​​​​как механическая обработка, штамповка, литье под давлением, литье под давлением, покрытие поверхности и т. д.

С ростом спроса на сменные компоненты производственные партии деталей становятся относительно большими. Поэтому обработка деталей должна постоянно повышать степень механизации и автоматизации, а также использовать более эффективное специализированное оборудование для постепенного достижения автоматизированных методов производства сменных компонентов.

Контактные части изготавливаются с использованием процессов точения или штамповки. В крупносерийном производстве токарные работы в основном производятся на токарных станках продольно-отрезного действия с направлением использования составных многофункциональных станков-автоматов для выполнения нескольких процессов на оборудовании во избежание вторичной обработки деталей, тем самым повышая точность обработки и эффективность производства изделий. части. При мелкосерийном производстве для обработки можно использовать прецизионные токарные станки.

Характеристика штамповки контактных деталей заключается в том, что они более эффективны, чем токарная обработка, но их точность несколько ниже, чем при токарной обработке корпуса. В настоящее время, благодаря постоянному повышению точности пресс-форм и штамповочного оборудования, точность штамповки контактных деталей также возросла. был значительно улучшен. Используемые процессы включают в себя: использование машины холодной высадки для изготовления штифтов, использование многостанционного штамповочного станка для изготовления гнезд и использование гибочного станка для изготовления пружинных контактных деталей.

Пластиковые изоляционные компоненты в основном изготавливаются из термопластичных или термореактивных пластмасс в соответствии с требованиями их использования. Термопластичные изоляционные компоненты производятся в закрытой автоматизации, что способствует повышению эффективности работы и снижению загрязнения окружающей среды. Термореактивные пластмассы также рекомендуют использовать инъекционные материалы и процессы.

Структурные компоненты включают металлические оболочки, пластиковые оболочки и другие детали конструкции, а процессы их обработки включают литье под давлением, литье под давлением, холодную экструзию, экструзионное литье и механическую обработку. Использование технологии холодной экструзии модифицированного алюминиевого сплава позволяет добиться таких преимуществ, как высокая прочность, хорошая точность и высокая эффективность обработки.

Распространенные неисправности разъемов

Существует три распространенные формы фатальных неисправностей клемм проводов:

1. Плохой контакт

Металлический проводник внутри клеммы является основным компонентом клеммы, передающим напряжение, ток или сигналы от внешних проводов или кабелей к соответствующим контактам соответствующих разъемов. Поэтому контактные части должны иметь превосходную структуру, стабильную и надежную силу удержания контакта и хорошую проводимость. Из-за необоснованной конструкции контактной структуры, неправильного выбора материала, нестабильной формы, слишком большого размера механической обработки, шероховатой поверхности, необоснованных процессов обработки поверхности, таких как термообработка и гальваника, неправильной сборки, суровых условий хранения и использования, а также неправильной эксплуатации, плохой контакт может возникать на контактных и сопрягаемых частях контакта.

2. Плохая изоляция.

Функция изолятора — поддерживать правильное расположение контактов и изолировать их друг от друга, а также от корпуса. Следовательно, изоляционные компоненты должны иметь отличные электрические, механические и технологические свойства. В связи с широким использованием миниатюрных клеммных колодок высокой плотности эффективная толщина стенок изоляторов становится все тоньше и тоньше. Это выдвигает более строгие требования к изоляционным материалам, точности литьевых форм и процессу формования. Из-за наличия остатков металла, поверхностной пыли, загрязнения припоя, влаги, осадков органических материалов и пленок, адсорбирующих вредные газы, на поверхности или внутри изолятора они сливаются с пленкой поверхностной воды, образуя ионные проводящие каналы, поглощая влагу, плесень и стареющие изоляционные материалы — все это может вызвать дефекты изоляции, такие как короткое замыкание, утечка, пробой и низкое сопротивление изоляции.

3. Плохая фиксация.

Изоляторы не только служат изоляцией, но также обеспечивают точное выравнивание и защиту расширенных контактов. Они также имеют функцию установочного позиционирования, фиксации и фиксации на оборудовании. Плохая фиксация может повлиять на надежность контакта, что приведет к мгновенному отключению электроэнергии. Самый серьезный вопрос – это разборка изделия. Под разборкой подразумевается ненормальное разделение между вилками и розетками, а также между штырями и розетками, вызванное ненадежной конструкцией из-за материала, конструкции, процесса и других причин, когда клемма проводки находится во вставленном состоянии, что может привести к серьезным последствиям. такие последствия, как прерывание передачи энергии и управления сигналами в системе управления. Плохая фиксация может быть вызвана ненадежной конструкцией, неправильным выбором материала, неправильным выбором процесса формования, плохим качеством термообработки, формования, сборки, сварки и других процессов, а также неправильной сборкой.

Кроме того, плохой внешний вид, вызванный отслаиванием, коррозией, потертостями, обломом пластикового корпуса, поломкой, грубой обработкой контактных частей, деформацией и другими причинами покрытия, а также плохая взаимозаменяемость, вызванная слишком большим размером позиционирования и фиксирующей посадки, плохой обработкой. постоянство качества и чрезмерная общая сила разделения также являются распространенными и часто встречающимися заболеваниями. Эти типы неисправностей, как правило, можно обнаружить и своевременно устранить в ходе проверки и использования.